fbpx
automatikus kenés banner

Isohitech automatikus kenési rendszerek

Az Isohitech kenés a teljes, jó költségű kenőeszközt és kiegészítőket biztosíthatja ügyfeleink számára.

  • elosztó-befecskendezők rögzítve a teherautóra
  • befecskendezők az autó alvázán
  • vsg dual line blocks fix az erőműben
  • ssv blokkok rögzítése a házon
  • ssv blokkok rögzítése a berendezésen
  • a berendezésre rögzített hidraulikus zsírszivattyú
  • zsírszivattyú rögzítése a berendezésen
  • progresszív blokkok rögzítik a berendezést
  • dzgk-l kijuttató szivattyú
  • elosztó-befecskendezők rögzítve a teherautóra
  • befecskendezők az autó alvázán
  • vsg dual line blocks fix az erőműben
  • ssv blokkok rögzítése a házon
  • ssv blokkok rögzítése a berendezésen
  • a berendezésre rögzített hidraulikus zsírszivattyú
  • zsírszivattyú rögzítése a berendezésen
  • progresszív blokkok rögzítik a berendezést
  • dzgk-l kijuttató szivattyú

Automata kenőrendszerek

A csapágyak, csapok, perselyek, fogaskerekek és láncok mindegyike kenést igényel az optimális működés érdekében. Az Ön felszereléséhez optimálisan teljesíteni, mindegyiknek kenésre van szüksége. Termékeink között szerepelnek kenőanyagok, automatikus kenőrendszerek, ill adott iparágakra szabott megoldások. Megoldásainkkal segíthetünk iparága mozgásának fenntartásában.

MI AZ AUTOMATIKUS KENŐRENDSZEREK?

Az Isohitech automatikus kenőrendszer a kenőszivattyúkat és elosztókat, valamint a kenőszerelvényeket tartalmazza. Az Isohitech biztosíthatná az automatikus kenőszivattyúkat és központi kenőrendszer tervezés és központi kenőrendszer kiépítése. Isohitech kenőszivattyúk széles körben használják számos alkalmazásban.

Mint profi központi kenés rendszer gyártója, miért választják sokan az isohitech automatikus kenőrendszereket?

  • A minőség a legfontosabb
  • Ügyfelei elégedettsége
  • A rugalmasság az egyik alapértékünk
  • A szállítási idő prioritás
  • Mi biztosítjuk az ODM szolgáltatást és az OEM alkatrészeket.
KATT ide

KENŐRENDSZEREK TÍPUSAI

Az Isohitech kenési rendszer különböző típusú kenési rendszereket biztosíthat, például az egysoros rendszert, a kétsoros rendszert, a pozitív befecskendező rendszert, a progresszív rendszert, az olajköd-rendszert és a nyitott sebességváltó rendszert. Ez a rugalmasság biztosítja, hogy a különböző iparágak és alkalmazások kenési igényeit pontosan és hatékonyan lehessen kielégíteni, miközben megőrzi a gépek és berendezések optimális teljesítményét és hosszú élettartamát. Legyen szó ipari, tengeri vagy autóipari felhasználásról, az Isohitech kenési rendszer átfogó kenési megoldást kínál bármilyen rendszerhez vagy géphez, csökkentve az állásidőt és a karbantartási költségeket, valamint zökkenőmentes és megbízható működést biztosít.

egysoros kenőanyag

Az egysoros kenési rendszerek egyfajta központosított kenőrendszer, amely egyetlen tápvezetéken keresztül több kenési ponthoz juttatja a kenőanyagot. Két típusra oszthatók: ellenállás típusra és injektor típusra. Az ellenállás típusú rendszerek korlátozást alkalmaznak a kenőanyag áramlásának szabályozására, míg az injektor típusú rendszerek pozitív elmozdulású injektorokat használnak a pontos áramlásszabályozás érdekében. Az egysoros kenőrendszerek költséghatékonyak és hatékonyak, így ideálisak olyan alkalmazásokhoz, amelyek több pont gyakori kenését igénylik, mint például szerszámgépek, szállítószalagok és csomagoló berendezések.

bs-b kétsoros zsírszivattyú

A kétsoros kenőrendszerek egy fajtája központosított kenőrendszer, amely két tápvezetéket használ a kenőanyag több kenési ponthoz való eljuttatására. A rendszer váltogatja a kenőanyag áramlását a két vezetéken úgy, hogy miközben az egyik vezeték kenőanyagot szolgáltat, a másik feltöltődik. Ez biztosítja a kenőanyag állandó és egyenletes áramlását minden ponton, még akkor is, ha eltömődés vagy korlátozás van egy vonalban. A kétsoros kenőrendszerek megbízhatóak és sokoldalúak, így ideálisak olyan alkalmazásokhoz, ahol nagy kenőanyag-áramlási sebességre és nagy távolságra van szükség a pontok között, például acélgyárakban, papírgyárakban és bányászati ​​felszerelés. A rendszer telepítése és karbantartása is egyszerű, és pontos és precíz szabályozást biztosít az egyes pontokra szállított kenőanyag mennyisége felett.

DJF1000 progresszív elosztó

A progresszív blokkok alkatrészek egy központi kenőrendszerben amelyek egymás után több kenési pontot biztosítanak kenőanyaggal. A blokkok egy sorozat mérés kimenetek, amelyek a kenőanyag nyomásának növekedésével egyenként osztják el a kenőanyagot a kenési pontokhoz. Ez biztosítja, hogy minden kenési pont a megfelelő mennyiségű kenőanyagot kapja, és megakadályozza a túl- vagy alulkenést. A progresszív blokkokat egysoros és kétsoros kenési rendszerekben is használják, és különösen hasznosak olyan alkalmazásokban, ahol pontos és pontos kenőanyag-szállításra van szükség, például szerszámgépeknél, nyomdagépeknél és élelmiszer-feldolgozó berendezéseknél. A blokkok megbízhatóak, könnyen telepíthetők és minimális karbantartást igényelnek, így számos ipari alkalmazásban népszerű választás.

olajködös kenőrendszer

Az olajköd-kenőrendszerek olyan központi kenőrendszerek, amelyek finom permetet vagy olajködöt bocsátanak ki a gépek és berendezések kenéséhez. A rendszer sűrített levegővel porlasztja az olajat apró részecskékre, amelyeket aztán a levegőáram a kenési pontokra szállít. Az olajködös kenőrendszerek rendkívül hatékonyak, és precíz és ellenőrzött kenést biztosítanak a gépalkatrészeknek, ami csökkenti a súrlódást és a kopást, miközben javítja a teljesítményt és meghosszabbítja a berendezés élettartamát. Ez a rendszer általánosan használt nagy sebességű csapágyak, nyitás fogaskerék rendszer növény.

befecskendező kenőrendszer

A pozitív befecskendező rendszerek egyfajta központosított kenőrendszer, amely pozitív elmozdulású befecskendezőket használ, hogy pontos mennyiségű kenőanyagot szállítson minden kenési pontra. Az injektorokat a kenés aktiválja rendszeré a vezérlőtől a kenőanyagot előre meghatározott időközönként szállítja. Ez biztosítja a kenés pontos és ellenőrzött eljuttatását minden kenési ponthoz, ami javítja a gépek és berendezések teljesítményét és meghosszabbítja azok élettartamát. Pozitív befecskendező rendszerek szükséges, például élelmiszer-feldolgozó berendezésekben, textilipari gépekben és ipari robotokban. Ezek a rendszerek megbízhatóak, minimális karbantartást igényelnek, és jobb kenőanyag-szabályozást biztosítanak a többi kenési rendszerhez képest.

5 termék található.

Az automatika komponense zsír rendszer

Az automatikus kenőrendszerek több részből állnak alkatrészek, beleértve az elektromos meghajtású vagy kézi szivattyút, a nagynyomású csöveket, a szerelvényeket és az adagolószelepet. A szivattyú a zsírt a tápvezetékeken keresztül szállítja a mérőegység először is, amelyeket a gépek vagy berendezések kenési pontjaihoz közel helyeznek el. Az adagolószelep szabályozza a zsír kijutását a kenési pontokhoz, és biztosítja, hogy minden pont a megfelelő mennyiségű kenőanyagot a megfelelő időben kapja meg. Az automatikus zsírzórendszerek érzékelőket és vezérlőket is tartalmazhatnak a rendszer teljesítményének figyelésére és szabályozására. Az automatikus zsírzórendszerek minimális karbantartást igényelnek, és költséghatékony és környezetbarát megoldást jelentenek a kézi kenéshez képest.

  • dzgk-l kenőzsírszivattyú

    A DZGK-L zsírszivattyú intelligens kialakítással büszkélkedhet, amelyet nagy igénybevételű berendezésekhez szabtak. 4 kg-os vagy 8 kg-os tartállyal kapható, időzítővel vagy anélkül is választható. Jól megtervezett szintkapcsolója képes jeleket továbbítani a monitorra.

  • zsírszivattyú

    Elektromos zsír A szivattyú egy automata szivattyú, amelyet elektromos motor hajt meg.Az elektromos zsírszivattyú az alkalmazástól függően eltérő kialakítású. A használt földmozgató berendezésekhez a szivattyú magas védelmi szinttel rendelkezik. Legmagasabb védelmi fokozatunk elérheti az IP65K-t. Gyártunk levegős vagy zsírhajtású zsírszivattyút is, amely alkalmas a különböző teljesítményekre.

  • progresszív blokkok

    A progresszív blokk a központi kenőrendszer alkatrésze amely egymás után több kenési pontra osztja el a kenőanyagot. A blokk egy sor adagoló kimenettel rendelkezik, amelyek egyszerre szállítják a kenőanyagot minden pontra. Ez biztosítja, hogy minden kenési pont mért mennyiségű kenőanyagot kapjon. A progresszív blokkok elengedhetetlenek számos zsírrendszerben. Az Isohitech Lubrication különböző méretű blokkokkal rendelkezik, amelyek különböző felhasználási célokra illeszkedhetnek.

  • nagynyomású tömlő
    Magas Nyomáscső és a ménes

    A nagynyomású tömlőket úgy tervezték, hogy ellenálljanak a szivattyú által generált nagy nyomásnak, 800 kg-os robbanási nyomásnak, és biztonságos és szivárgásmentes kapcsolatot biztosítanak a szivattyú és az adagolószelep között. Ezek a tömlők jellemzően poliészter anyagokból készülnek, üvegszálas fonattal, általában 2 rétegben, a szilárdság és a tartósság növelése érdekében. A tömlővég és csap jellemzően acélból készül, és menetes véggel rendelkezik, amely a csőbe csavarodik. Az elterjedt 11 mm-es méret, a 9 mm-es pedig könnyen telepíthető a helyszínen, és különféle típusú berendezésekkel használható.

  • kenőszerelvény

    A kenőszerelvény egy kicsi, menetes alkatrész, amely csapágyakhoz vagy fogaskerekekhez és más mozgó alkatrészekhez csatlakozik. Kenőállomáshoz való csatlakoztatásra tervezték. Isohitech A kenés biztosíthatja a sárgaréz anyagot és az acélt anyagszerelvények különböző alkalmazásokhoz. Az olajkenő rendszerhez a sárgaréz idomot ajánljuk. Ez nagyon egyszerű megmunkálás, és nem igényel semmilyen felületkezelést. Míg az acél szerelvényt nehéz ipari alkalmazásokban használják. Az acél szerelvény nagynyomású rendszerekben használható.

Automatikus Kenőzsír Systems

A láncot széles körben használják az iparban, így az isohitech különféle alkatrészekkel rendelkezik, amelyek elérhetik az ügyfelek használatát.

  • zsírszivattyú

    A nagy védelemmel ellátott DC24V zsírszivattyú nagyon kemény körülmények között is működhet. Választhat 2 kg, 4 kg és 8 kg-ig.
    Ez a szivattyú a megmunkálási iparban, a nehéz iparban működik.

  • sm bijur zsírszivattyú

    Az SM légkenőszivattyút levegő és elektromos mágnesszelep hajtja meg, amely opcionális alkatrész a szivattyú vezérléséhez. Az SM légkenőszivattyú alkalmas lehet progresszív kenőrendszerekhez, PDI-hez és SLR rendszerekhez.

  • olajködös kenőrendszer

    Az olaj köd rendszer permetezheti az olajat a lánckenő rendszerbe, tisztán tarthatja a környezetet és meghosszabbíthatja a lánc élettartamát.

  • kefe

    A kefe fontos a lánckenési rendszerben. A lánc szélessége alapján biztosítjuk a kefét, és a 2 vagy 3 kefét egy rúdba rögzíthetjük a nagyobb lánc teljes kenésére.

Automatikus levegőzsírrendszer

Az Isohitech termékeit elsősorban változó viszkozitású folyadékok továbbítására, adagolására, adagolására és visszanyerésére használják. Az Isohitech kenőanyag dugattyús levegővel működtetett szivattyúkat, tömlőtekercseket, kézi pisztolyokat és egyéb termékeket és tartozékokat tervez és gyárt a folyadékszállításhoz

  • Levegővel működtetett dugattyús szivattyúk

    Jól ismert ezeknek a levegővel működtetett szivattyúknak a nagy hatékonyságáról, valamint rendkívül alacsony zajszintjükről. Kiváló minőségű anyagok, tömítések és speciális váltószelep gondoskodik a kiemelkedő megbízhatóságról. A levegővel működtetett szivattyúk sokféle nyomást képesek kezelni, és egyedi termékekhez, például tartályokhoz és tömlővezetékekhez illeszthetők.

  • tömlőtekercsek

    A KT280 SOROZAT tömlődobjai acél és korróziógátló alkatrészeket tartalmaznak, hogy ellenálljanak a kemény munkahelyi körülményeknek. Szállítótömlők visszatekerésére szolgálnak, és falra, fej fölé vagy járművekre is felszerelhetők.

  • digitális mérőpisztoly

    Ez a kézi olajmérő pisztoly néhány funkcióval rendelkezik, a digitális mérő kézi előre beállított szállítási lehetőségekkel, az F 1/2″G forgócsuklóval. A termék nyilvános használatra nem rendelkezik típusjóváhagyással. Arra alkalmas szivattyúk olajban és fagyálló elosztó készletek, vagy pisztolyokhoz bármilyen típusú rögzített vagy mobil rendszerben.

Automata olajkenő rendszer

Egy automatikus olajkenő rendszer szállítja a kenőolajat a gépek mozgó részeihez. Csökkenti a súrlódást, meghosszabbítja a gép élettartamát és javítja a hatékonyságot. Az olajat a tartályból szivattyúzzák, és csöveken vagy tömlőkön keresztül juttatják el a kenési helyekre. Az időzítő és vezérlő eszközök szabályozzák az olajszállítást, míg a felügyeleti képességek észlelik a problémákat. Az előnyök közé tartozik a jobb hatékonyság, a berendezés hosszabb élettartama, a csökkentett karbantartás, a nagyobb biztonság és a költségmegtakarítás. Ezek a rendszerek biztosítják a megfelelő kenést és maximalizálják a gépek élettartamát.

  • 1 literes szivattyú

    Az 1kG egy kompakt, elektromos motorral hajtott szivattyú kis gépekhez. Rögzített ürítéssel és állítható beállításokkal rendelkezik, így akár 10 vagy 50 kenési ponthoz is alkalmas. A szivattyú ciklusidejét egy belső időzítő szabályozza.

  • 2 kg-os olajos kenőszivattyú

    A 2 kg-os olajkenés tartós szivattyú, amely megfelel a helyigénynek és a kenési igényeknek. Ez egy automatikus, önálló elektromos motorral hajtott fogaskerék-szivattyú, amely különféle gépekhez illeszthető. A PDI változat akár 100 kenési pontig kezeli az olajat vagy a folyékony zsírt. Az SLR változat olajat használ az ellenállási szerelvényekhez vagy akár 100 kenési pontból álló csoportokhoz. Sokoldalú és kompatibilis a különböző kenési rendszerekkel és alkalmazásokkal.

  • 3 kg-os olajos kenőszivattyú

    A 3 kg-os olajos kenőszivattyú egy kompakt, tartós szivattyú, amely megfelel a hely- és kenési igényeknek. Ez egy automatikus, önálló elektromos motorral hajtott fogaskerék-szivattyú, amely különféle gépekhez illeszthető. SLR és PDI rendszerben működhet.

AZ AUTOMATA KENŐRENDSZER ELŐNYE

karbantartás
Takarítsa meg a karbantartási költséget

Automata kenőrendszerek legalább a karbantartási költségek több mint 50%-át megtakarítani.

spóroljon az alkatrészekkel
Őrizze meg a pótalkatrészeket

Optimalizálta a berendezés működési helyzetét, és nincs szükség a pótalkatrészek előkészítésére.

állásidő
TARTSA MŰKÖDÉSÉBEN A BERENDEZÉST HOSSZÚ IDŐT

Az automatikus kenőrendszer növelheti a termelékenységet és elkerülheti az állásidőt.

durva envoirement
Elviselni a durva envoirement

Az isohitech kenőrendszert az IP65 védelmi szint alapján tervezték, és rossz hőmérsékleten is működhet.

alkalmazás
Mutiply Application
időben
Hosszabb gépélettartam

Az automatikus kenőrendszer készlete maximálisan megnövelheti befektetését, egy jobb berendezés többet szolgálhat, mint kellene.

biztonságos környezet
Barátságos Enovoirement

Az automatikus kenőrendszer a kötési idő alapján zsírt vagy olajat adhat hozzá, és megtakaríthatja a kenőanyagot, és környezetbaráttá teheti.

AUTOMATIKUS KENŐRENDSZEREK ALKALMAZÁSA

szélmező

A szélipar nagy, összetett gépekre, például turbinákra támaszkodik az energia előállításához. Ezek a gépek gyakran távoli és nehezen hozzáférhető helyeken találhatók, ami kihívást jelent a karbantartásban. Az egyik kritikus, rendszeres gondozást igénylő alkatrész a turbina sebességváltója, amely a lapátok forgó mozgását elektromos energiává alakítja. A kenés elengedhetetlen a sebességváltó zavartalan működéséhez és hosszú élettartamához.
Az automatikus kenőrendszer pontos mennyiségű kenőanyagot juttathat a beállítási időben közvetlenül a sebességváltó alkatrészeire.

nagy teherbírású berendezések
NEHÉZ SZOLGÁLAT FELSZERELÉS

Nagy teherbírású berendezések, például kotrógépek, rakodók, buldózerek és szemétlerakók a teherautók sok mozgó alkatrészt tartalmaznak, amelyek rendszeres kenést igényelnek az optimális teljesítmény érdekében. A kenés segít csökkenteni a súrlódást mozgó alkatrészek között, ami kopást, szakadást és akár meghibásodást is okozhat, ha figyelmen kívül hagyja. Igényes munkakörnyezetben, ahol a berendezés hosszú órákon keresztül folyamatosan működik, néha zord körülmények között, kézi kenés rendszeres és következetes végrehajtása kihívást jelenthet. Az automatikus kenőrendszer optimalizálhatja a berendezés működési helyzetét, meghosszabbíthatja élettartamát

Láncmező
IPARI LÁNC

Természetesen itt van egy lehetséges átírás: az ipari láncok hajlamosak gyorsan kiszáradni, ha zord körülményeknek, nagy sebességnek és nagy terhelésnek vannak kitéve olyan alkalmazásokban, mint a bányászat, az építőipar és a gyártás. Ha egy lánc kiszárad, az fokozott súrlódáshoz, hőfelhalmozódáshoz, kopáshoz és végső soron meghibásodáshoz vezethet. A láncok idő előtti meghibásodásának megelőzése és élettartamuk meghosszabbítása érdekében automatikus kenőrendszerre van szükség. Ez a fajta rendszer biztosítja, hogy a lánc megfelelő mennyiségű kenést kapjon folyamatosan, csökkentve a súrlódást és minimalizálva a kopást. Az automatikus kenés alkalmazásával a lánc élettartama jelentősen meghosszabbítható, ami csökkenti a karbantartási költségeket és az állásidőt, valamint javítja a berendezés általános megbízhatóságát és biztonságát.

DUALINE KENŐRENDSZEREK alkalmazás png
Isohitech automatikus kenési rendszerek

Az Isohitech automata kenőrendszerek számos előnnyel járnak, beleértve a berendezések hosszabb élettartamát, csökkentett karbantartási állásidőt, nagyobb biztonságot, csökkentett kenőanyag fogyasztás, egyszerű telepítés és kezelés, környezetbarátság és költséghatékonyság. Ezek az előnyök az automatikus kenőrendszerek által biztosított precíziós kenésből és azon képességükből fakadnak, hogy kiküszöbölik a kézi kenés szükségességét, így kiváló befektetést jelentenek az olyan nehéz iparágakban működő vállalkozások számára, mint a bányászat, az építőipar és a gyártás.

Kapcsolódó elemek

  • „Az Isohitech automata kenőrendszere remekül szolgálta berendezéseinket, ha bajba kerültünk, időben tudtak segíteni a megfelelő megoldásban”

    David Griffith
Katalógus
olajkenő rendszer fedele
Letöltés
Kétsoros kenőrendszer burkolata
Letöltés
zsír kenőrendszer fedele
Letöltés

Általános kérdések

Íme az automatikus kenőrendszerrel kapcsolatos gyakori kérdések.

Hogyan működnek az automatikus kenőrendszerek?

A központosított kenőrendszer vezérlővel lesz vezérelve. A vezérlő kenőanyagot, olajat vagy zsírt adhat hozzá a mozgási pontokhoz. A gépezetnek nem kell leállnia, megspórolja a munkát költség és mentse el a pótalkatrészeket.

Mi a 4 fajta kenési rendszerek?
  • Egysoros kenési rendszer
  • Kétsoros kenőrendszer
  • Progresszív elosztórendszer
  • Pozitív befecskendezésű kenőrendszer
  • Olajköd kenőrendszer
Hol használják az automatikus kenési rendszert?

Az automatikus kenőrendszer használható a láncrészben, a csapágyrészben és a csaprészben. Számos ipari területen is használható a munkaerő megtakarítása érdekében.

Miért automatikus kenés fontos?

A kenőzsír kézikönyvet eredetileg műszakonként adtuk hozzá, és ez a technikus akaratától függ. De az automatikus kenőrendszer megoldhatná ezt a problémát, hozzáadhatná a kenőanyag a kötési idő alapján automatikusan.

Mi az 5 funkciója a kenőrendszernek?
  • a nagy sebességű mozgási rész hűtése;
  • hosszabb a gép élettartama
  • költséget takaríthat meg
  • csökkentse a karbantartást
  • optimalizálta a berendezés teljesítményét
Mi az az automatikus kenés?

Az automatikus kenés, más néven automatikus kenés egy olyan rendszer, amely automatikusan adagolja a pontos mennyiségű kenőanyag a gép meghatározott pontjaira vagy kézi beavatkozást nem igénylő berendezések. A rendszer jellemzően a kenőanyag tárolására szolgáló tartályból, a kenőanyag keringetésére szolgáló szivattyúból, valamint csövek és szerelvények hálózatából áll, amely a kenőanyagot a kenést igénylő alkatrészekhez juttatja el.
Az automatikus kenőrendszerek programozhatók a kenőanyagok meghatározott időközönkénti vagy a berendezés használatától függően történő adagolására. Által a kenés folyamatának automatizálása, a berendezés élettartama meghosszabbítható, az állásidő csökkenthető, a karbantartási költségek pedig minimalizálhatók. Ezen túlmenően az automatikus kenőrendszerek javíthatják a munkahelyi biztonságot azáltal, hogy kiküszöbölik a dolgozóknak a gépek kézi kenését, ami veszélyes lehet a mozgó gépekkel való érintkezés miatti balesetveszély miatt.

Mi az az automatikus kenőberendezés?

Az automatikus kenőberendezés olyan mechanikus rendszer vagy eszköz, amelyet arra terveztek, hogy kézi beavatkozás nélkül automatikusan kenést biztosítson a gépeknek vagy berendezéseknek. Kifejezetten úgy készült, hogy a gép mozgó részei mindig megfelelően kenve legyenek. Ezek az eszközök jellemzően a kenőanyag tárolására szolgáló tartályból, egy szivattyúból vagy hasonló mechanizmusból állnak a kenőanyag szállítására, valamint egy csövek, csövek vagy tömlők hálózatából, amelyek a kenőanyagot különböző kenési pontokhoz osztják el.

Az automatikus kenőberendezés gyakran fel van szerelve érzékelőkkel, időzítőkkel vagy vezérlőmechanizmusokkal, amelyek szabályozzák a kenőanyag kiszállításának időzítését és gyakoriságát. Ez biztosítja, hogy a kenőanyagot a megfelelő mennyiségben és megfelelő időközönként adagolják, hogy a gépek zökkenőmentesen működjenek, és megakadályozzák az alkatrészek túlzott kopását.

Az automatikus kenőberendezések előnyei közé tartozik a jobb berendezések hatékonysága, a gépek meghosszabbított élettartama, a csökkentett karbantartási igények és a fokozott üzembiztonság. Kiküszöböli a kézi kenés szükségességét, így időt takarít meg és csökkenti az emberi hibák kockázatát. Összességében az automatikus kenőberendezések hozzájárulnak a gördülékenyebb működéshez, a nagyobb teljesítményhez és a költségmegtakarításhoz a gépekre és berendezésekre támaszkodó iparágakban.

Miért érdemes automata kenőrendszert használni?

Számos oka van az automatikus kenőrendszer használatának, többek között:

1. Fokozott hatékonyság: Az automatikus kenőrendszerek biztosítják, hogy a gépek és berendezések folyamatos és ellenőrzött kenőanyag-ellátást kapjanak. Ez csökkenti a súrlódást, a hőt és a mozgó alkatrészek kopását, ami jobb általános hatékonyságot és energiamegtakarítást eredményez.

2. Meghosszabbított berendezések élettartama: A megfelelő kenés kulcsfontosságú az alkatrészek kopásának minimalizálása érdekében. Az automatikus kenőrendszerek a megfelelő mennyiségű kenőanyagot a megfelelő időközönként szállítják, csökkentve a berendezés idő előtti meghibásodásának esélyét és meghosszabbítva az értékes eszközök élettartamát.

3. Csökkentett karbantartási igény: A kézi kenés idő- és munkaigényes lehet, és hajlamos emberi hibára. Az automatikus kenési rendszerek szükségtelenné teszik a kézi beavatkozást, csökkentik a karbantartási igényeket és növelik az üzemidőt.

4. Fokozott biztonság: A jól kenhető gépek gördülékenyebben és megbízhatóbban működnek, csökkentve a súrlódásból eredő meghibásodások által okozott balesetek vagy események kockázatát. Az automatikus kenőrendszerek biztosítják a berendezés rendeltetésszerű működését, növelve a munkahelyi biztonságot.

5. Költségmegtakarítás: Bár az automatikus kenőrendszer kezdeti befektetése magasabb lehet, ez hosszú távú költségmegtakarítást eredményezhet. A karbantartási igények, az állásidő és a berendezések cseréjének költségeinek csökkentésével ezek a rendszerek jelentős pénzügyi megtakarításokhoz járulhatnak hozzá idővel.

6. Kényelem és konzisztencia: Az automatikus kenőrendszerek kényelmes és következetes megoldást nyújtanak a megfelelő kenés biztosítására. Szükségtelenné teszik a kézi kenési ütemezést, és segítenek fenntartani az egyenletes kenési szintet az összes kenési ponton.

7. Távoli felügyelet és vezérlés: Számos automatikus kenési rendszer tartalmaz olyan felügyeleti funkciókat, amelyek lehetővé teszik a kezelők számára a kulcsfontosságú paraméterek, például az olajszint, a nyomás és a hőmérséklet távolról történő figyelését. Ez lehetővé teszi a proaktív karbantartást, és segít azonosítani a lehetséges problémákat, mielőtt azok nagyobb problémákká fajulnának.

Összefoglalva, az automatikus kenőrendszerek számos előnnyel járnak, mint például a jobb hatékonyság, meghosszabbított berendezések élettartama, csökkentett karbantartási igény, fokozott biztonság, költségmegtakarítás, kényelem és távfelügyeleti képességek. Ezek a rendszerek megbízható és hatékony megoldást jelentenek a gépek és berendezések megfelelő kenésének biztosítására, ami optimalizált teljesítményt és hosszú élettartamot eredményez.

Milyen kenési rendszert használnak általában?

A központosított kenőrendszereket általában különféle iparágakban és alkalmazásokban használják. Számos előnyt kínálnak, például azt, hogy egy központi szivattyúból vagy elosztó egységből több kenési pontra is eljuttatják a kenőanyagot. Ez egyenletes és precíz kenést biztosít, csökkenti a kézi erőfeszítést és növeli a működési hatékonyságot. A központosított kenőrendszerek a kenőanyag-elosztás módszere alapján további típusokba sorolhatók, beleértve az egysoros, kétsoros és progresszív rendszereket. Ezeket a rendszereket széles körben alkalmazzák ipari gépekben, gyártóüzemekben, autóipari alkalmazásokban és más olyan környezetben, ahol több kenési pontot kell hatékonyan karbantartani.

Mi a kenőrendszer három célja?

A kenőrendszer három fő célja:

1. A súrlódás csökkentése: A kenőrendszer fő célja a mozgó alkatrészek közötti súrlódás csökkentése. Azáltal, hogy kenőanyagot, például olajat vagy zsírt visz fel a felületek közé, a kenőrendszer védőréteget hoz létre, amely segít minimalizálni a közvetlen érintkezést és a súrlódást. Ez csökkenti az alkatrészek kopását, megakadályozza a túlmelegedést, és elősegíti a gépek vagy berendezések zökkenőmentes és hatékony működését.

2. Minimalizálja a kopást és szakadást: A kenőrendszer döntő szerepet játszik a gépek vagy berendezések mozgó alkatrészeinek kopásának minimalizálásában. Megfelelő kenés nélkül a fémfelületek egymáshoz dörzsölődnének, ami fokozott súrlódást, hőt és végső soron felgyorsult kopást eredményez. A kenőanyag folyamatos ellátásával a kenőrendszer csökkenti ezt a súrlódást és minimálisra csökkenti a kopást, ezáltal meghosszabbítja a gép élettartamát.

3. Távolítsa el a szennyeződéseket: A kenőrendszerek szintén segítenek eltávolítani a szennyeződéseket a gépekből vagy berendezésekből. Idővel szennyeződés, por és egyéb részecskék kerülhetnek a rendszerbe, és keveredhetnek a kenőanyaggal, ami kárt okozhat. A kenési rendszer gyakran tartalmaz szűrőket vagy más mechanizmusokat, amelyek eltávolítják ezeket a szennyeződéseket, biztosítva, hogy a kenőanyag tiszta maradjon, és megőrizze hatékonyságát az alkatrészek védelmében.

Összességében a kenőrendszer a súrlódás csökkentését, a kopás minimalizálását és a szennyeződések eltávolítását szolgálja. Ezen funkciók végrehajtásával a kenőrendszer biztosítja a gépek zökkenőmentes és hatékony működését, meghosszabbítja élettartamát, és megakadályozza a költséges javításokat vagy cseréket.

Milyen típusú kenés a legjobb?

A legjobb kenéstípus számos tényezőtől függ, beleértve az adott alkalmazást, az üzemeltetési feltételeket, a gépi követelményeket és a kenőanyag tulajdonságait. Íme néhány általánosan használt kenési típus:

1. Olajalapú kenés: Az olajkenés különböző típusú kenőolajok, például ásványi alapú, szintetikus vagy speciális olajok használatát foglalja magában. Az olaj alapú kenőanyagok rendkívül hatékonyan csökkentik a súrlódást és kiváló kenést biztosítanak. Jó hőmérséklet-stabilitást, viszkozitásszabályozást és oxidációval szembeni ellenállást kínálnak. Az olajkenést általában nagy sebességű gépeknél, nagy terheléseknél vagy extrém üzemi körülményeknél alkalmazzák.

2. Zsírkenés: A zsíros kenés során sűrített kenőzsírt használnak, amely olajból és sűrítőanyagból áll. A zsírnak számos előnye van, többek között az, hogy a helyén marad és hosszan tartó kenést biztosít. A zsíros kenőanyagokat gyakran használják olyan alkalmazásokban, ahol a folyamatos olajellátás nem kivitelezhető, vagy ahol tömítésre és szennyeződés elleni védelemre van szükség. Általában az autóipari alkalmazásokban, csapágyakban és különféle gépekben találhatók meg.

3. Szilárd filmes kenés: A szilárd filmes kenés, más néven száraz kenés, szilárd kenőanyagok, például molibdén-diszulfid (MoS2) vagy grafit felhasználásával csökkenti a felületek közötti súrlódást. Ez a fajta kenés előnyös olyan alkalmazásokban, ahol a hagyományos folyékony kenőanyagok nem használhatók magas hőmérséklet, vákuum környezet vagy extrém nyomás miatt. A szilárd filmes kenést gyakran használják a repülőgépiparban, az autóiparban és a magas hőmérsékletű alkalmazásokban.

A legjobb kenés kiválasztása olyan tényezőktől függ, mint a terhelési követelmények, a sebesség, a hőmérséklet-tartomány, a működési környezet és a berendezés jellemzői. Lényeges, hogy konzultáljon kenési szakértőkkel vagy gyártókkal, hogy meghatározzák az adott alkalmazáshoz legmegfelelőbb kenési típust. Ezenkívül a kenőrendszer rendszeres karbantartása és felügyelete kulcsfontosságú az optimális teljesítmény biztosításához és a gép élettartamának meghosszabbításához.

Mik az olajkenőrendszer előnyei?

Az olajkenő rendszernek számos előnye van. Íme néhány fő előny:

1. Súrlódáscsökkentés: Az olajkenés vékony filmréteget képez a mozgó alkatrészek között, csökkentve a súrlódást és a kopást. Ez minimálisra csökkenti a hőtermelést, és segít meghosszabbítani a gépek vagy berendezések élettartamát.

2. Hőelvezetés: Az olaj jelenléte segít a gépek működése során keletkező hő elnyelésében és elvezetésében. Ez megakadályozza a túlmelegedést és biztosítja a hatékony teljesítményt.

3. Korróziómegelőzés: Az olajos kenőanyagok gyakran tartalmaznak korrózióvédelmet biztosító adalékokat. Ez segít megelőzni a rozsdásodást és a leromlás egyéb formáit, növelve a berendezés élettartamát.

4. Szennyezőanyagok eltávolítása: Az olajkenő rendszerek szűrőkkel vannak felszerelve, amelyek eltávolítják az olajból a szennyeződéseket, például szennyeződéseket, törmeléket és fémrészecskéket. Ez megakadályozza, hogy kárt okozzanak a berendezésben.

5. Energiahatékonyság: A megfelelő olajkenés csökkenti a belső súrlódást, ami javítja az energiahatékonyságot. Ez energiamegtakarítást és alacsonyabb működési költségeket eredményezhet.

6. Zajcsökkentés: Az olajkenés használata segít csökkenteni a mozgó alkatrészek által keltett zajszintet, ami csendesebb működést eredményez.

7. Tömítés és védelem: Az olajkenő rendszerek gyakran tartalmaznak tömítéseket és tömítéseket, amelyek segítenek megakadályozni a külső szennyeződések bejutását és védik az érzékeny alkatrészeket.

8. Sokoldalúság: Az olajkenő rendszerek különféle alkalmazásokban használhatók, az autómotoroktól a nehézgépekig és az ipari berendezésekig. Rugalmas és széles körben alkalmazható kenési megoldást kínálnak.

Összességében az olajkenő rendszerek döntő szerepet játszanak a gépek és berendezések teljesítményének, tartósságának és hatékonyságának megőrzésében a különböző iparágakban.

Milyen hátrányai vannak a kenésnek?

Míg a kenőrendszerek számos előnnyel rendelkeznek, fontos figyelembe venni a lehetséges hátrányokat is. Íme néhány, a kenéssel kapcsolatos általános hátrány:

1. Költség: A berendezés méretétől és összetettségétől függően a kenőrendszer megvalósítása és karbantartása költséges lehet. Ez magában foglalja a kenőanyagok, szűrők, tömítések és egyéb alkatrészek beszerzésének költségeit, valamint a rendszeres karbantartást és ellenőrzést.

2. Szennyezés veszélye: Míg a kenőrendszerek célja a szennyeződések eltávolítása, mindig fennáll a szennyeződés veszélye. Ha a rendszer nincs megfelelően karbantartva, vagy ha a szennyeződések megkerülik a szűrőket, azok összekeveredhetnek a kenőanyaggal, ami gyorsuló kopáshoz és a gépek esetleges károsodásához vezethet.

3. Környezeti hatás: A használt kenőanyagok negatív környezeti következményekkel járhatnak, ha nem megfelelően ártalmatlanítják őket. Ezek a folyadékok veszélyes anyagokat tartalmazhatnak, amelyek megfelelő kezelést és újrahasznosítást igényelnek a szennyezés megelőzése érdekében.

4. Karbantartási követelmények: A kenőrendszerek rendszeres karbantartást igényelnek az optimális teljesítmény biztosítása érdekében. Ez magában foglalja az olajszint ellenőrzését, a szűrők cseréjét és az időszakos ellenőrzéseket. A karbantartás elhanyagolása a hatékonyság csökkenéséhez, fokozott kopáshoz és esetleges meghibásodásokhoz vezethet.

5. Összetettség: Egyes kenési rendszerek bonyolultak lehetnek, különösen nagy ipari alkalmazásoknál. A megfelelő telepítés és üzemeltetés műszaki szakértelmet igényel, hogy az összes alkatrész hatékonyan működjön együtt.

6. Olaj viszkozitási határértékei: A különböző alkalmazásokhoz speciális viszkozitási jellemzőkkel rendelkező kenőanyagokra van szükség. Ha nem megfelelő viszkozitást használ, az nem megfelelő kenéshez, megnövekedett súrlódáshoz és a berendezés károsodásához vezethet.

7. Áramforrástól való függés: A kenőrendszerek külső áramforrásokra támaszkodhatnak, például elektromos áramra vagy sűrített levegőre. Olyan helyzetekben, amikor az áramellátás nem megbízható vagy megszakad, előfordulhat, hogy a kenőrendszer nem működik megfelelően, ami potenciális problémákhoz vezethet a berendezés kenésével kapcsolatban.

Bár ezek a hátrányok léteznek, megfelelő tervezéssel, karbantartással és a kenéskezelés legjobb gyakorlatainak betartásával mérsékelhetők.

Mi az a nyomásos kenési rendszer?

A nyomás alatti kenőrendszer olyan kenőrendszer, amely nyomás alatti olajat használ a kenőanyag eljuttatására a gépek vagy berendezések mozgó részeihez. Általában különféle alkalmazásokban használják, beleértve az autómotorokat, az ipari gépeket és a nehéz berendezéseket. Így működik egy tipikus nyomású kenési rendszer:

1. Olajszivattyú: A rendszer tartalmaz egy olajszivattyút, amelyet a motor vagy egy erre a célra szolgáló motor hajt meg. A szivattyú olajat szív ki az olajteknőből vagy a tartályból, és nyomás alá helyezi.

2. Olajszűrő: Mielőtt belépne a kenőrendszerbe, az olaj áthalad egy szűrőn, hogy eltávolítsa a szennyeződéseket vagy törmeléket.

3. Olajgalériák: A túlnyomásos olajat ezután a motoron vagy a berendezésen belüli járatok vagy galériák hálózatán vezetik át. Ezek a galériák az olajat meghatározott alkatrészekhez, például csapágyakhoz, dugattyúkhoz, vezérműtengelyekhez és más mozgó alkatrészekhez osztják el.

4. Csapágyak és felületek: Az olaj a csapágyakhoz kerül, amelyek megtámasztják a forgó tengelyeket, csökkentve a súrlódást és a kopást. Ezenkívül az olaj vékony filmréteget képez az egymással érintkező felületeken, például a hengerfalakon és a dugattyúgyűrűkön.

5. Leeresztés: Az alkatrészek kenése után az olaj visszafolyik az olajteknőbe vagy a tartályba, ahol visszavezethető és újra felhasználható.

A nyomás alatti kenőrendszer biztosítja a tiszta és nyomás alatt lévő olaj folyamatos ellátását a kritikus alkatrészekhez, elősegítve a zökkenőmentes működést, csökkentve a súrlódást, elvezetve a hőt és megakadályozva a túlzott kopást. Ezenkívül lehetővé teszi a kenés mennyiségének és időzítésének jobb szabályozását, optimalizálja a teljesítményt és meghosszabbítja a gép vagy berendezés élettartamát.

Küldje el érdeklődését még ma
Gyors idézet
Frissítse a cookie-k beállításait
Lapozzon a lap tetejére