fbpx
isohitech rólunk
Kenési technológiák
20 éves kenési technológiai tapasztalat

Mi az a kenési technológia?

A kenési technológia a mozgó felületek közötti súrlódás csökkentésének technológiáját és technológiáját jelenti kenőanyag, például olaj vagy zsír felvitelével. A kenés fontos a súrlódás, a kopás és a gépek és berendezések hőfelhalmozódásának csökkentésében. Ezenkívül segít megelőzni a korróziót és a szennyeződést, amely károsíthatja a gépet.
A kenési technológia magában foglalja a kenőanyagokat, például a szintetikus és ásványi olajokat, zsírokat és szilárd kenőanyagokat, mint a grafit és a molibdén-diszulfid. Ez magában foglalja a kenőrendszerek tervezését és kiválasztását is, mint például a központi kenőrendszerek, a keringtető olajrendszerek és az olajköd-kenőrendszerek. Ezenkívül a kenési technológia magában foglalja a kenőanyagok és kenőrendszerek elemzését és felügyeletét annak érdekében, hogy biztosítsák azok hatékony és eredményes működését.

Kenőanyag

A kenőanyagok alacsony súrlódási együtthatójú anyagok, és a kopás csökkentésére és az érintkező felületek károsodásának megelőzésére szolgálnak. A kenőanyagok különféle formákban lehetnek, például olajok, zsírok és szilárd kenőanyagok.
Az olajalapú kenőanyagok elsődleges kenőanyagként működő alapolajokból és az olaj teljesítményét fokozó adalékanyagokból állnak. Az alapolajok lehetnek ásványi olajok vagy szintetikus olajok, például polialfaolefinek (PAO), észterek és poliglikolok. Az adalékanyagok közé tartoznak az antioxidánsok, kopásgátló szerek, mosószerek és viszkozitásjavítók.
A zsírok félszilárd kenőanyagok, amelyeket sűrítőanyag, például fémszappan vagy szintetikus polimer és alapolaj kombinálásával állítanak elő. A sűrítő adja a zsír konzisztenciáját, így a helyén marad, és extrém körülmények között is hatékony kenést biztosít.
A szilárd kenőanyagokat, például a grafitot és a molibdén-diszulfidot olyan alkalmazásokban használják, ahol a folyékony kenőanyagok nem megfelelőek, például magas hőmérsékletű környezetben és vákuumban.
Fontos figyelembe venni az olyan tényezőket, mint a viszkozitás, a hőstabilitás és a kenhető anyagokkal való kompatibilitás. Ennek az az oka, hogy a nem megfelelő kenőanyag vagy annak helytelen használata fokozott kopáshoz, csökkentett hatékonysághoz, sőt a berendezés meghibásodásához vezethet.

kenőanyag
autó kenőrendszer

kenés

A kenőrendszer olyan mechanizmus, amely kenőanyagot juttat a gépek és egyéb berendezések érintkező felületeire. A kenőrendszer célja, hogy csökkentse a mozgó alkatrészek közötti súrlódást, kopást és hőképződést, és megakadályozza a gép károsodását. Különféle típusú kenőrendszerek léteznek, mindegyiket speciális alkalmazásokhoz tervezték.

A kenőrendszerek egyik típusa a központi kenőrendszer, amely csöveken, tömlőkön és szerelvényeken keresztül szállítja a kenőanyagokat a központi tartályból a gép különböző részeihez. Ezt a rendszert gyakran használják nagy ipari berendezésekben, amelyek sok kenési ponttal rendelkeznek, például papírgyárakban, acélgyárakban és bányászati ​​gépekben. A központosított kenési rendszereket úgy tervezték, hogy biztosítsák az összes mozgó alkatrész egyenletes kenését, csökkentsék a karbantartási állásidőt és meghosszabbítsák a gép élettartamát.

A kenőrendszerek másik típusa a keringtető olajrendszer, amely szivattyú és szűrő segítségével keringeti a kenőanyagokat a gépeken. Ezt a rendszert gyakran használják nagy sebességű forgó berendezésekben, például turbinákban, kompresszorokban és motorokban. A keringtető olajrendszer segít eltávolítani a hőt a gépből, és fenntartja a megfelelő kenést a kopás csökkentése érdekében.

A megfelelő kenés biztosítja a gépek hatékony működését, növeli élettartamát, és minimálisra csökkenti a költséges javítások vagy cserék szükségességét.

Kenési technológiák, használt iparágak

Minden iparág, amely mozgó alkatrészeket tartalmazó gépeket vagy berendezéseket használ, profitálhat a kenési technológia előnyeiből. Íme néhány főbb iparág, amely a kenési technológiára támaszkodik, és ezek fő előnyei közé tartozik a csökkentett súrlódás és kopás, jobb hatékonyság és termelékenység, a berendezések hosszabb élettartama, csökkentett karbantartási költségek, valamint jobb biztonsági és környezetvédelmi teljesítmény.

autóipari
A kenési technológiát motorolajokban, sebességváltó-folyadékokban, fékfolyadékokban és más gépjármű-kenőanyagokban használják.
Nehézgépipar
A kenési technológiát bányászati ​​gépekben, építőipari gépekben, mezőgazdasági gépekben és egyéb nehéz berendezésekben használják.
Feldolgozó ipar
A kenési technológiát szerszámgépekben, összeszerelő sorokban és anyagmozgató berendezésekben alkalmazzák.
Energiaipar kép
A kenési technológiát turbinákban, generátorokban, kompresszorokban és az energiaszektorban használt egyéb berendezésekben használják
Élelmiszer- és italipar
A kenési technológiát élelmiszer-feldolgozó gépekben, palackozó gépekben és egyéb, az élelmiszer- és italiparban használt berendezésekben használják.
Vasúti ipar
A kenési technológia elengedhetetlen a vonatmotorok, fékek és sebességváltók zavartalan működéséhez. A megfelelő kenés csökkentheti a karbantartási költségeket, javíthatja a biztonságot és növelheti az üzemanyag-hatékonyságot.

KENŐRENDSZER TÍPUSAI

központi zsírkenő rendszerA központi kenőrendszer egy olyan automatizált kenőrendszer, amely központi helyről szállítja a kenőanyagot egy gép vagy berendezés több pontjára. A rendszert úgy tervezték, hogy csökkentse a kézi kenés szükségességét, javítsa a kenés minőségét és meghosszabbítsa a gép élettartamát.

A központi kenési rendszerben a központi egységben elhelyezett szivattyú nyomás alá helyezi a kenőanyagot, és csövek vagy tömlők hálózatán keresztül juttatja el a gép különböző kenési pontjaira. Ezek a kenési pontok tartalmazhatnak csapágyakat, fogaskerekeket, láncokat, csúszópályákat és egyéb mozgó alkatrészeket.

A rendszer lehet olaj- vagy zsíralapú, és a használt kenőanyag típusa az alkalmazástól és a gép speciális kenési követelményeitől függ. Egyes esetekben a központi egység szűrőrendszert is tartalmazhat a kenőanyagból a szennyeződések eltávolítására.

hidraulika állomás szélturmaA keringtető olajrendszer egy olyan kenőrendszer, amely az olajat a gép különböző részeihez juttatja, jellemzően zárt hurkon keresztül. Az olajat keringetik a gépen, majd vissza egy tartályba vagy olajhűtőbe, ahol kiszűrik és lehűtik, mielőtt újrakeringetik.

A rendszer jellemzően egy olajszivattyút, szűrőt és hűtőt, valamint egy cső- vagy tömlőhálózatot tartalmaz, amelyek az olajat a gép különböző kenési pontjaira szállítják. Az olaj csapágyakra, fogaskerekekre, hidraulikus alkatrészekre és más alkatrészekre kerülhet, amelyek kenést igényelnek a kopás és elhasználódás elkerülése érdekében.

A keringető olajrendszerek a gép speciális követelményeitől függően különféle nyomásokon és áramlási sebességeken működhetnek. Tartalmazhatnak riasztókat vagy felügyeleti rendszereket is, amelyek figyelmeztetik a kezelőket olyan problémákra, mint például az alacsony olajnyomás vagy a magas olajhőmérséklet.

A keringtető olajrendszerek egyik fő előnye, hogy a kritikus alkatrészek egyenletes kenésével meghosszabbíthatják a gép élettartamát. Ez segíthet csökkenteni a kopást és megakadályozni a berendezés meghibásodása miatti nem tervezett leállásokat.

A kenőanyag-kémiai technológia fontos szempont a megfelelő kenőanyag tervezésében és kiválasztásában az ipari és mechanikai alkalmazásokhoz. A kenőanyag kialakítását a tervezett felhasználás, valamint az a gép vagy berendezés típusa határozza meg, amelyben használni fogják. A kenőanyag-kémiai technológiáknak számos általános típusa áll rendelkezésre, beleértve az ásványi olajokat, szintetikus olajokat, biológiailag lebomló olajokat és speciális olajokat. kenőanyagok.

Az ásványolajok a kenőanyag-kémiai technológia leggyakoribb típusai, és kőolajból származnak. Ezek az olajok viszonylag olcsók, és alacsony és közepes üzemi hőmérsékleten is hatékonyak lehetnek. Magas hőmérsékleten azonban lebomlanak, és szélsőséges körülmények között nem biztos, hogy megfelelő kenést biztosítanak.

A szintetikus olajokat viszont laboratóriumban fejlesztették ki, és az ásványi olajokhoz képest kiváló teljesítményt nyújtanak. Ezek az olajok ellenállnak a magas hőmérsékletnek és nyomásnak, ellenállnak az oxidációnak és lebomlásnak, valamint jobb védelmet nyújtanak a kopás és a súrlódás ellen. Ezek azonban általában drágábbak, mint az ásványi olajok.

A biológiailag lebomló olajokat környezetbarátnak tervezték, és biológiailag lebomló anyagokból, például növényi olajból vagy észterekből készülnek. Ezeket az olajokat általában olyan alkalmazásokban használják, ahol véletlenül olajfoltok fordulhatnak elő, például tengeri környezetben. Általában drágábbak, mint az ásványolajok, de normál működési körülmények között hasonló teljesítményt nyújtanak.

A speciális kenőanyagokat speciális alkalmazásokhoz, például magas hőmérsékletű vagy extrém nyomású környezetekhez tervezték. A speciális kenőanyagok közé tartoznak például a molibdén-diszulfid kenőanyagok, amelyeket olyan alkalmazásokban használnak, amelyek nagymértékű súrlódáscsökkentést igényelnek, valamint a szilikon alapú kenőanyagok, amelyek ellenállnak a szélsőséges hőmérsékleteknek.

Amikor egy adott alkalmazáshoz kenőanyagot választunk, fontos figyelembe venni az olyan tényezőket, mint az üzemi hőmérséklet, a terhelés, a sebesség és a környezet. Ezenkívül a kenőanyagnak kompatibilisnek kell lennie a gépben vagy berendezésben használt anyagokkal. Ehhez ismerni kell a kenési kémiát és a felhasznált anyagok tulajdonságait.

Végül a kenőrendszer kialakítása döntő szerepet játszik a kenőanyag hatékonyságában. Az optimalizált kenési rendszer biztosítja, hogy a kenőanyag a gépben vagy berendezésben a megfelelő helyekre kerüljön, és szükség szerint szűrésre és hűtésre kerüljön. A rosszul megtervezett kenőrendszerek elégtelen kenést, túlzott kopást és nem tervezett állásidőt eredményezhetnek.

A megfelelő kenőanyag-kémiai technológia kiválasztása és a hatékony kenési rendszer megtervezése egyaránt kritikus tényező az ipari gépek és berendezések megbízható és tartós működése szempontjából. A kenési kémia és a felhasznált anyagok tulajdonságainak alapos ismerete elengedhetetlen a megalapozott döntések meghozatalához a kenőanyagok kiválasztása és a kenési rendszerek tervezése során.

Kenési technológiák

Mi a 4 típusú kenőrendszer?

Az ipari és mechanikai alkalmazásokban általában négyféle kenési rendszer létezik. Ezek:

1. Fröccsenő kenőrendszer: Ez a rendszer merítőkanalat használ, hogy kenőanyagot fröccsenjen a gép mozgó részeire. A forgó részek, mint például a fogaskerekek vagy láncok, manipulálják a kenőanyagot, és szétterítik a gépben. Az ilyen típusú rendszereket általában alacsony fordulatszámú és alacsony hőmérsékletű alkalmazásokban használják, ahol a kenőanyag folyamatosan ráfröccsenhet az alkatrészekre.

2. Keringető kenőrendszer: Ez a rendszer kenőanyagot pumpál a tartályból a kenésre szoruló rész(ek)hez, majd visszajuttatja a kenőanyagot a tartályba recirkuláció céljából. Az olajat általában szűrik és lehűtik, mielőtt újra felhasználnák. Ezt a típusú rendszert általában nagy sebességű és magas hőmérsékletű alkalmazásokban használják, ahol a kenőanyagot egyenletesen kell elosztani.

3. Permetező kenőrendszer: Ebben a rendszerben a kenőanyagot egy fúvóka közvetlenül a mozgó alkatrészekre permetezi. Ezt a rendszert általában nagy sebességű alkalmazásokban, például turbinákban és kompresszorokban használják annak biztosítására, hogy a kenőanyag elérje a kritikus kenési pontokat.

4. Kényszerkenőrendszer: Ebben a rendszerben egy szivattyú csövek vagy tömlők hálózatán keresztül közvetlenül a kenést igénylő felületekre kényszeríti a kenőanyagot. Az ilyen típusú rendszereket jellemzően nehéz gépekben és alkalmazásokban használják, ahol nagy nyomás, magas hőmérséklet vagy nagy terhelés van, mivel precíz kenést biztosít a szükséges helyeken.

A megfelelő kenési rendszer kiválasztása számos tényezőtől függ, például az alkalmazástól, a gép felépítésétől és az üzemeltetési feltételektől. Minden rendszernek megvannak a maga előnyei és hátrányai, és az alkalmazás speciális követelményei alapján kell kiválasztani.

Mi az 5 fajta kenőanyag?

Öt fő típusú kenőanyagot használnak általában az ipari és mechanikai alkalmazásokban. Ezek:

1. Ásványi olajos kenőanyagok: Ezek a leggyakrabban használt kenőanyagok, amelyeket kőolajból nyernek. Viszonylag olcsók, alacsonyabb hőmérsékleten és mérsékelt terhelés mellett is hatékonyak. Magas hőmérsékleten azonban lebomlanak, és nem biztos, hogy megfelelő kenést biztosítanak zord környezetben.

2. Szintetikus olajos kenőanyagok: A laboratóriumban kifejlesztett kenőanyagok kiváló teljesítményt nyújtanak az ásványi olajokhoz képest. Ellenállnak a magas hőmérsékletnek és nyomásnak, ellenállnak az oxidációnak és lebomlásnak, valamint jobb védelmet nyújtanak a kopás és a súrlódás ellen. Ezek azonban általában drágábbak, mint az ásványi olajok.

3. Biológiailag lebomló kenőanyagok: Ezeket a kenőanyagokat környezetbarátnak tervezték, és biológiailag lebomló anyagokból, például növényi olajból vagy észterekből készülnek. Általában olyan alkalmazásokban használják őket, ahol véletlenül olajfoltok fordulhatnak elő, például tengeri környezetben.

4. Zsír-kenőanyagok: ezek félszilárd kenőanyagok, amelyek sűrítőanyagból, például lítium-, kalcium- vagy alumíniumszappanból állnak, folyékony kenőanyagban diszpergálva. A helyükön maradnak és hosszan tartó kenést biztosítanak magas hőmérsékletű és nagynyomású környezetben.

5. Speciális kenőanyagok: Ezeket kifejezetten speciális alkalmazásokhoz, például magas hőmérsékletű vagy extrém nyomású környezetekhez tervezték. A speciális kenőanyagok közé tartoznak például a molibdén-diszulfid kenőanyagok, amelyeket olyan alkalmazásokban használnak, amelyek nagymértékű súrlódáscsökkentést igényelnek, valamint a szilikon alapú kenőanyagok, amelyek ellenállnak a szélsőséges hőmérsékleteknek.

Üzenet küldése
Gyors idézet
Frissítse a cookie-k beállításait
Lapozzon a lap tetejére