fbpx
nagy teherbírású gépekre rögzített zsírszivattyú

Nehézgépek kenőrendszere

Az Isohitech Lubrication rendszereket úgy tervezték, hogy még a legzordabb környezetben is működjenek, és egyenletes kenést biztosítanak a nehéz berendezések optimális teljesítménye érdekében.

a zsírszivattyú rögzítése a kotrógépen

Miért a Heavy Duty? A berendezéseknek szüksége van a kenési rendszerre?

A nagy igénybevétel fő oka a berendezések leállása és a szükségtelen karbantartási folyamatok a csapágyak meghibásodnak a zsír hiánya vagy túlzott mennyisége miatt
An automatikus kenőrendszer a nagy teherbírású gépek önellenőrzésével csökkentheti a kopást és növelheti a berendezések megbízhatóságát. Az Isohitech Lubrication rugalmas egységeket vagy eszközöket kínálhat az Ön számára, és segít elkerülni a javítási költségeket.

Előnye A kenés A nagy teherbírású berendezésekhez

Egy automatikus kenőrendszer meghosszabbíthatja a nagy teherbírású berendezések élettartamát és növelheti a munka hatékonyságát és biztonságát a területen. Növeli a termelékenységet, csökkenti az állásidőt és növeli a kezelő biztonságát. Ezzel elkerülhető a kézi működtetéssel történő túlkenés. A túlkenés miatt a csapágy nagy nyomású és szennyezett környezetben működhet. Az Isohitech kenés biztosíthatja a legjobb árat szivattyú, hogy lehetővé tegye a nehéz terhelést a berendezés jó állapotban működik.

kenéselosztás rögzítése az úton a berendezéseken
VS. Kézi kenés

vs. Kézi kenés

A kézi rendszerekben képzett karbantartó személyzet szükséges a zsír megfelelő felhordásához, felismerve annak fontosságát. Az egyes pontok kenése általában egy órát vesz igénybe, ami a késedelmes karbantartás miatt idővel csapágykárosodáshoz vezet. A kézi kenés időigényes a kezelők számára. Ezzel szemben az automatikus kenőrendszerek meghatározott időközönként szállítanak olajat, növelve a berendezés élettartamát, csökkentve az állásidőt, minimálisra csökkentve az emberi részvételt, és potenciálisan csökkentve az alkatrészcserék szükségességét.

Compactor

A kerekes rakodók elsősorban az első-középső részükön dolgoznak. A kevés kenési pont ellenére a gyakori mozgások túlmelegedéshez és kopáshoz vezetnek. Az automatikus kenéshez kisméretű, 2-4 kg-os kenőrendszert ajánlunk.

Porszívó gép

A bányászati ​​törőgépek, amelyeket gyakran kültéren, zord környezetben használnak, csapágyak és erőátviteli kopásoktól szenvednek. A hagyományos kézi szivattyúk nem biztosítanak elegendő kenést. Az elektromos szivattyúk ezt úgy oldják meg, hogy időben és precízen kenik a sebességváltó alkatrészeket.

TERÉPSZÁLLÍTÓK

Az intenzív munkaterheléssel rendelkező kikötőberendezések a sebességváltó kopásától szenvednek, ami bonyolulttá és nem biztonságossá teszi a kézi kenést. A rendszeres karbantartás során működés közben nem sikerül kenni. Kétsoros rendszerünk ezt kezeli, csökkentve a rendszeres karbantartás gyakoriságát.

KAPARÓK

Ez a rendszer a csapágyak és a hidraulikus hengercsuklók időben történő és precíz kenését célozza meg, csökkenti a meghibásodásokat és biztosítja a zavartalan működést.

RÖNKCSÚSZÓK

Távoli és gyakran mínusz körüli környezetben használatos kihívást jelent a sebességváltó alkatrészeinek manuális kenése. Az automata rendszerek lehetővé teszik a kezelők számára, hogy a kabinból ellenőrizzék a kenést.

FELLER BUNCHERS

A hagyományos fakitermelő gépek kézi kenést használnak; egyre több gyártó szereli fel ezeket automatikus kenőberendezésekkel.

FÚRÓBERENDEZÉSEK

Javasoljuk, hogy télen lágy zsírt használjon a kenés javítása érdekében, gyakoribb kenést és késleltetett tankolást a zavartalan működés érdekében.

Targoncák

A nagy űrtartalmú targoncák esetében egyre több gyártó alkalmaz kenési rendszert. 1 kg-os rendszert kínálunk erőátviteli láncokhoz, hidraulikus hengercsuklókhoz, csapágyakhoz, megfelelő mennyiségű zsír felhordásával.

aszfalt burkolók

A legfontosabb kenési pontok közé tartoznak a láncok, fogaskerekek, csapágyak, dugattyúrudak és különféle szerszámok, például bilincsek, vibrációs szűrők és adagológaratok. A változó kapacitású elosztók biztosítják a megfelelő kenőolaj mennyiséget a különböző alkatrészekhez.

Combines

Elengedhetetlen a kombájnokban, a vágókés, a láncok és a lánckerekek kenésére összpontosítva. Pontos olajfelhordást igényel, alkatrészenként és felhasználásonként változó. Az automatikus rendszerek hatékonyan állítják be a kenési gyakoriságot és az időzítést.

traktorok

Nehezen elérhető területeket céloz meg automata rendszerrel, különösen a kormányszerkezet csapágyai és sebességváltó csapjai esetében.

Gréderek

Ezeknél a járműveknél elengedhetetlen, hogy megfelelő automata rendszer gondoskodjon a zavartalan működésről.

KENELÉSI RENDSZER NAGY TERMÉSZETŰ GÉPEKHEZ (3)

AUTOMATIKUS KENELÉSI RENDSZER TAPASZTALAT (4)

kotrógép kenési pontok vázlata
VÁRJA A KÖVETKEZŐ PROJEKTÉT!

20 ÉV TAPASZTALAT A KÖZPONTI KENŐRENDSZER IPARI

kenőrendszer nagy teherbírású katalógusfedél aláterheléshez
Katalógus letöltése

A PROJEKTÜNK

  • KÉT VONALOS RENDSZER

    A szénbányászatban a nagyméretű berendezések rendszeres és precíz kenést igényelnek. A térbeli korlátok miatt a hagyományos kézi kenési módszerek nem elegendőek. Az ipar ma már széles körben alkalmazza az automatikus kenési rendszereket, amelyek valós idejű felügyeletet, igény szerinti olajellátást, intelligens riasztásokat és távvezérlést kínálnak. Az automatizált központi kenés teljesen felváltotta a manuális módszereket a szénbányászatban.

  • INJEKTOR HASZNÁLATA

    Az ipari fejlesztéseknek és az új technológiáknak köszönhetően a légrugózás, a tárcsafékes tengelyek és a karbantartást nem igénylő alkatrészek növekedése csökkenti a kenési pontokat. Következésképpen egyértelmű az igény a könnyebb, kisebb kapacitású automatikus kenőrendszerekre. Könnyebb, kisebb rendszereket fejlesztünk, hogy megfeleljünk ezeknek az igényeknek.

Milyen kenőanyagokat használnak nagy terhelésű alkalmazásokhoz?

Nagy terhelésű alkalmazásoknál fontos a használata magas nyomásnak ellenálló kenőanyagok és kiváló védelmet nyújtanak a kopás ellen. Íme néhány gyakran használt kenőanyag nagy terhelésű alkalmazásokhoz:

1. Extrém nyomású (EP) zsír: Az EP-zsírok olyan adalékanyagokat tartalmaznak, mint a kén, foszfor vagy klórozott vegyületek, amelyek kivételes védelmet nyújtanak szélsőséges nyomási körülmények között. Védőfóliát képeznek, amely megakadályozza a fém-fém érintkezést és csökkenti a súrlódást.

2. Szintetikus zsír: A szintetikus zsírok szintetikus alapolajokat és fejlett adalékanyagokat tartalmaznak, amelyek kiváló teljesítményt nyújtanak nagy terhelési körülmények között. Kiváló hőstabilitással, oxidációállósággal rendelkeznek, és jól bírják a magas hőmérsékletet és az extrém nyomásokat.

3. Molibdén-diszulfid (MoS2) zsír: A MoS2 zsírok szilárd kenőanyagokat, például molibdén-diszulfidot tartalmaznak, amely határkenőanyagként működik két fémfelület között. További védelmi réteget biztosít nagy terhelésű műveletek során, és segít csökkenteni a súrlódást és a kopást.

4. Lítium komplex zsír: A lítium komplex zsírok sokoldalú, többcélú kenőanyagok, amelyek képesek ellenállni a nehéz terheléseknek és a magas hőmérsékletnek. Kiváló mechanikai stabilitást, vízállóságot és oxidációállóságot biztosítanak.

5. Kalcium-szulfonát komplex zsír: A kalcium-szulfonát komplex zsírok kivételes teherbíró képességükről, valamint vízzel, korrózióval és szélsőséges hőmérsékletekkel szembeni ellenállásukról ismertek. Különböző iparágakban nagy terhelésű alkalmazásokhoz alkalmasak.

6. Szintetikus hajtóműolaj: Nagy terhelésű hajtóművekhez gyakran használnak szintetikus hajtóműolajokat. Ezek az olajok kiváló védelmet nyújtanak a kopás, a mikropitting és a karcolás ellen. Magas viszkozitási indexszel, termikus stabilitással rendelkeznek, és nagy lökésterhelést is képesek kezelni.

A legmegfelelőbb kenőanyag kiválasztásához fontos figyelembe venni az alkalmazás speciális követelményeit, beleértve a terhelést, a sebességet, a hőmérsékletet és a környezetet. Konzultáljon egy kenési szakemberrel vagy a felszerelés gyártó segíthet a megfelelő kenőanyag kiválasztásában nagy terhelésű alkalmazásokhoz.

Miért van szükség a nehézgépekhez kenési rendszerre?

A nehéz berendezések, beleértve az építőipari gépeket, bányászati ​​berendezéseket, mezőgazdasági gépeket és más nagyméretű gépeket, extrém körülmények között és nagy terhelés mellett működnek. Ezek a körülmények jelentős súrlódásnak, kopásnak és hőtermelésnek teszik ki a berendezést, ami idő előtti meghibásodáshoz és költséges állásidőhöz vezethet. A jól megtervezett kenőrendszer elengedhetetlen a nehéz berendezések hatékony és megbízható működéséhez. Íme, miért van szükség a nehéz berendezésekhez kenési rendszerre:

1. Súrlódáscsökkentés: A nehéz berendezések különböző mozgó alkatrészekből állnak, mint például fogaskerekek, csapágyak, dugattyúk és ízületek. Ezek az alkatrészek nagy súrlódást szenvednek működés közben, ami fokozott kopáshoz és csökkentett hatékonysághoz vezethet. A kenőanyagok csökkentik a súrlódást védőfólia kialakításával a felületek között, lehetővé téve, hogy simán csússzanak egymáshoz.

2. Kopásvédelem: A nehéz berendezéseknél tapasztalható nagy terhelések és zord üzemi körülmények a kritikus alkatrészek felgyorsult kopását okozhatják. Egy kenést rendszer megfelelő kenőanyagot szállít a kenési pontokra, biztosítva a megfelelő bevonatot és a felületek védelmét. Ez megakadályozza a fém-fém közvetlen érintkezést és csökkenti a kopást, meghosszabbítja az alkatrészek élettartamát és csökkenti a karbantartási költségeket.

3. Hőelvezetés: A nehéz berendezések működése során jelentős hőt termelnek a belső súrlódás és a külső munkakörülmények miatt. Megfelelő kenés segít elvezetni ezt a hőt azáltal, hogy elviszi a kritikus alkatrészektől. A jó hővezető képességű és magas viszkozitási indexű kenőanyagok stabil üzemi hőmérsékletet tartanak fenn, megakadályozva a túlzott hőképződést és az esetleges károsodást.

4. Szennyezés elleni védelem: A nehéz berendezések gyakran poros, piszkos vagy nedves környezetben működnek, így érzékenyek a részecskék, nedvesség és törmelék általi szennyeződésre. Egy kenést rendszer segíti a berendezések védelmét tiszta kenőanyagok szállításával és gát létrehozásával a szennyeződések ellen. Ez megakadályozza a koptató részecskék bejutását a kritikus alkatrészekbe, csökkentve a sérülések és a teljesítmény romlásának kockázatát.

5. Korróziómegelőzés: A nedvességnek, vegyszereknek és zord környezetnek való kitettség korróziót okozhat a nehéz berendezések felületein. Kenés rendszerek védő kenőanyag réteget biztosít, amely gátként működik, megakadályozva a rozsda és a korrózió kialakulását. Ez megőrzi a berendezések integritását és fenntartja a működési hatékonyságot.

6. Karbantartási hatékonyság: Nehéz A berendezés jellemzően számos kenési ponttal rendelkezik, amelyek rendszeres karbantartást igényelnek. Jól megtervezett kenőanyag rendszer leegyszerűsíti a kenési folyamatot azáltal, hogy automatizálja vagy egyszerűsíti a kenőanyagok több pontra történő szállítását. Ez csökkenti a karbantartási időt, egyenletes kenést biztosít, és segít elkerülni a kimaradt vagy nem megfelelő kenést, ami meghibásodásokhoz vezethet.

Összességében a nehéz berendezések robusztus kenőrendszere kulcsfontosságú a berendezések teljesítményének maximalizálása, az állásidő minimalizálása és a karbantartási költségek csökkentése szempontjából. A megfelelő kenés biztosítja a zavartalan működést, meghosszabbítja a berendezés élettartamát, csökkenti a kopást és növeli az általános termelékenységet. A megfelelő kenés kiválasztásához elengedhetetlen, hogy kövesse a gyártó irányelveit, és konzultáljon a kenési szakértőkkel kenőanyagok és kenőrendszer speciális nehézgép-alkalmazásokhoz.

MI AZ ISOHITECH KENÉS

Az Isohitech kenés 20 éves tapasztalattal rendelkezik az ipari kenés területén. Nanjingban található, nem messze Sanghajtól, Kínától.

Gyártósorunk lefedi a legnépszerűbb olaj- és zsírrendszer. Biztosíthatnánk a kézi típusú és elektromos meghajtású és léghajtású szivattyúk nagyon jó áron.

Tehát, ha bármilyen kérdése van a központi kenéssel kapcsolatban, kérjük, adjon nekünk egy árajánlatot.

A MINTÁKRÓL

Az Isohitech kenőanyag szívesen együttműködne a világ minden tájáról érkező vásárlókkal, a későbbi rendelésből kedvezményt tudunk adni.
Az ügyfél fizeti a minta költségét és a szállítási költséget.

SZÁLLÍTÁSI IDŐ

3-7 NAP.

HOGYAN KELL SZÁLLÍTNI AZ ÁRUKAT?

Általában a UPS-t és a FedEx-et választjuk együttműködő fuvarozóinkként.

EGYÜTTMŰKÖDŐ MÁRKA
Küldje el érdeklődését még ma
Gyors idézet
Frissítse a cookie-k beállításait
Lapozzon a lap tetejére