fbpx
progresszív blokkhasználat
ZVB(SSPQ) blokk

ZVB(SSPQ) blokk

A ZVB szelepek teljesen hidraulikus működésűek, és olajat vagy olajat szállítanak zsír. Ezek a Dualine szelepek teljesen és egyedileg állíthatók a kiömlési mennyiség tekintetében, és működésjelzőkkel vannak felszerelve. Minden ZVB szelep két csapágyat szolgál ki; egy egyszerű kereszthordozási módszerrel azonban kiszolgál egyet. Ezért például egy négyszelepes blokk valójában négy és nyolc csapágyat szolgálhat. A ZVB szelepek többféle alapleeresztő kapacitással szállíthatók, és egy, kettő, három vagy négy szelepből álló blokkokban kaphatók.

Kisütés: 0.5/1.5/3cc/fordulattal állítható
Outlets:1/2/3/4/5/6/7/8 outlets;
Anyag: Szénacél
Felületkezelés: horganyzott lemez
Üzemi nyomás: 40 MPa
Bemenet: 3/8
Kimenet: 1/4
Üzemi nyomás: 40 MPa
Mérés:

  • mérőcsavar
  • Mutató
  • kapcsoló
PN Max.Pressure Munkahelyi nyomás Vol.per Stroke Kivezetés Megjegyzések
ZVB-P0.5 40Mpa 1Mpa 0.5mL 1-8 1.Adagolócsavarral.2.Mozgásjelzővel
ZVB-P1.5 1.5mL 1.Adagolócsavarral2.Mozgásjelzővel 3. Végálláskapcsoló beállítása
ZVB-P3.0 3.0mL 1-4 1.Mozgásjelzővel

Hibaelhárítás a ZVB(SSPQ) blokkoknál

A kétsoros kenőblokk nem működik.

A kétsoros kenőblokk több lehetséges ok miatt nem működik. Íme néhány gyakori:

1. Eltömődött vagy eltömődött vezetékek: Idővel a kétsoros kenőblokk kenőanyag-vezetékei eltömődhetnek, vagy eltömődhetnek szennyeződéssel, törmelékkel vagy megszilárdult kenőanyagokkal. Ez akadályozhatja a kenőanyag áramlását, és megakadályozhatja, hogy hatékonyan érje el a kívánt kenési pontokat.

2. Rendszerszivárgás: Ha szivárgás van a rendszerben kétsoros kenőrendszer, ez azt eredményezheti, hogy nem jut elegendő kenőanyag a gépekhez. Szivárgások fordulhatnak elő az illesztéseknél, szerelvényeknél vagy akár magában a kenőblokkban. Ezek a szivárgások csökkenthetik a kenési pontokat elérő kenőanyag nyomását és térfogatát, ami hatástalan kenéshez vezethet.

3. Elégtelen vagy túlnyomás: A kétsoros kenőblokk egy meghatározott nyomástartományra támaszkodik a kenőanyag hatékony elosztása érdekében. Ha a nyomás túl alacsony, előfordulhat, hogy a kenőanyag áramlása nem éri el az összes kenési pontot, ami rossz kenést eredményez. Ezzel szemben, ha a nyomás túl magas, az túlzott kenőanyag-áramláshoz vezethet, ami pazarlást és a gép esetleges károsodását okozhatja.

4. Nem megfelelő méretezés vagy konfiguráció: Ha a kétsoros kenőblokk nincs megfelelően méretezve vagy konfigurálva az adott géphez, amelyhez kenni kívánják, az akadályozhatja a megfelelő működését. A nem megfelelő méretezés a kenőanyag elégtelen áramlását, míg a nem megfelelő konfiguráció a kenőanyag helytelen eloszlását eredményezheti a kenési pontokon.

5. Karbantartás hiánya: A rendszeres karbantartás kulcsfontosságú a kétsoros kenőblokk optimális teljesítményének biztosításához. Ha a rendszert nem tisztítják, ellenőrzik és karbantartják megfelelően, szennyeződés, törmelék vagy elhasználódott kenőanyag halmozódhat fel benne, ami eltömődésekhez és idővel csökkentett hatékonysághoz vezethet.

E problémák megoldása érdekében javasolt rendszeres karbantartás és ellenőrzés elvégzése, beleértve az eltömődött vezetékek tisztítását vagy cseréjét, a szivárgások kijavítását, a nyomásbeállítások módosítását, valamint a megfelelő méretezés és konfiguráció biztosítását. Ezenkívül a kenési szakemberrel vagy technikussal folytatott konzultáció további útmutatást nyújthat a kétsoros kenési blokkal kapcsolatos konkrét problémák megoldásához.

A zsír szivárog a jelzőcsapból

Ha egy kenőrendszerben a jelzőcsapból zsírszivárgás lép fel, az potenciális problémát jelezhet a rendszeren belül. Íme néhány lehetséges oka és magyarázata a problémára:

1. Túlzott zsírnyomás: A jelzőcsap úgy van kialakítva, hogy kiengedje a felesleges zsírt, ha a kenőrendszeren belüli nyomás túllép egy bizonyos küszöböt. Ha túl sok zsírt pumpálnak a rendszerbe, vagy ha a nyomásbeállítások túl magasak, az a jelzőcsapból zsírszivárgást okozhat. Ez a rendszer egyensúlyhiányára és az esetleges túlkenésre utal.

2. Eltömődött vagy korlátozott utak: A jelzőcsaphoz vezető zsírozott út részben vagy teljesen eltömődhet, ami a zsír szivárgását okozhatja. Ez történhet a felgyülemlett törmelék, megszilárdult zsír vagy akár az alkatrészek nem megfelelő beszerelése miatt. Az eltömődés megakadályozza a zsír egyenletes áramlását, ami szivárgáshoz vezet a leggyengébb ponton, amely gyakran a jelzőcsap.

3. Nem megfelelő tömítés vagy tömítés: A jelzőtüske-szerelvény általában tömítéseket vagy tömítéseket tartalmaz, amelyek segítenek visszatartani a zsírt a rendszerben. Ha ezek a tömítések sérültek, elhasználódtak vagy nem megfelelően vannak felszerelve, akkor zsír távozhat a jelzőcsapon keresztül. Ennek oka lehet az életkor, a rossz karbantartás vagy a rossz minőségű tömítések használata.

4. Mechanikai hiba: Néha maga a jelzőcsap hibás vagy megsérülhet, ami zsírszivárgáshoz vezethet. Mechanikai meghibásodás léphet fel a kopás, a korrózió vagy a csapra működés közben kifejtett túlzott erő miatt. A sérült jelzőcsap nem tudja hatékonyan visszatartani a zsírt, ami szivárgáshoz vezet.

5. Nem megfelelő kenőanyag-konzisztencia: Egyes esetekben esetek, előfordulhat, hogy a rendszerben használt zsír konzisztenciája vagy viszkozitása nem megfelelő az adott alkalmazáshoz. Ha a zsír túl vékony vagy túl vastag a rendszer követelményeihez képest, az a jelzőcsapon keresztül szivárgáshoz vezethet. Fontos, hogy a kenőrendszer gyártója által megadott ajánlott zsírtípust és viszkozitást használja.

A jelzőcsapból származó zsírszivárgás megszüntetéséhez először meg kell határoznia a probléma kiváltó okát. Ez magában foglalhatja a nyomásbeállítások ellenőrzését, a zsírozási útvonalak eltömődéseinek ellenőrzését, a tömítések vagy tömítések sérüléseinek vizsgálatát, valamint a jelzőcsap állapotának felmérését. Az adott probléma megoldása megfelelő javításokat vagy cseréket tesz szükségessé, például a nyomásbeállítások módosítását, az eltömődések tisztítását vagy megszüntetését, a tömítések vagy tömítések cseréjét, vagy a jelzőcsap-szerelvény rögzítését/cseréjét, ha szükséges. Rendszeres karbantartás, beleértve kenőrendszer ellenőrzések is segíthetnek azonosítani és megelőzni a zsírszivárgást.

Küldje el érdeklődését még ma
Gyors idézet
Frissítse a cookie-k beállításait
Lapozzon a lap tetejére